中商情报网讯：近年来，我国模具行业通过技术引进、消化吸收和再创新，实现了制造工艺快速提升，模具企业的专业化生产能力大幅增强，现代模具工业体系基本形成，行业得到了飞跃式发展。模具产品的制造技术达到或接近国际水平，质量更加可靠，国际竞争力显著增强，我国模具在国际采购格局中占据越来越重要的地位。

　　模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具被称为“工业之母”，是对原材料进行加工，赋予原材料以完整构型和精确尺寸的加工工具，主要用于高效、大批量生产工业产品中的有关零部件。随着现代化工业的发展，模具已广泛应用于建筑、交通、汽车、能源、消费电子等领域。根据加工成型方法的不同，模具可分为冲压模具、压铸模具、锻造模具、铸造模具、挤压模具以及其他模具。

　　近年来，整个模具行业的技术水平得到了全面提升，CAD/CAE/CAM一体化技术、三维设计技术、高速加工、快速成型、虚拟仿真、机器人技术、智能制造及网络技术等许多高新技术大量应用到了模具的设计、研发和生产当中。模具行业管理部门制定产业政策、引导技术升级和技术改造并实施其他宏观调控措施，对行业发展起到规划、监控等宏观调控作用，有助于模具行业健康有序发展。具体政策如下：

　　近年来，由于中国工业化程度不断提高，中国已经成为世界模具制造大国和模具贸易大国。模具行业与诸多行业关联性高、涉及面广，下游市场的不断发展也带动我国模具行业快速发展。特别是随着全球制造业向中国转移，驱动我国制造业升级，也将给模具行业带来新的增长机遇。2016年中国模具行业市场规模达2731.07亿元，因受疫情影响，2020年中国模具行业市场规模有所下降，其市场规模为2766.12亿元。预计2021年中国模具行业市场规模将有所回升，将达到3028.33亿元。

　　就中国模具行业市场产量来看，2019年中国模具行业产量为2425.11万套，预计2021年中国模具行业产量将达到2406.80万套。

　　数据显示，2020年我国模具行业规模以上企业销售收入达2709亿元，中商产业研究院预测，2021年我国模具行业规模以上企业销售收入将达2638亿元。

　　根据中国模协的统计，2019年我国模具出口金额达到62.46亿美元，在贸易摩擦等不利影响下，模具出口仍然实现了增长，继续保持了世界模具制造大国和出口大国的地位。2019年我国模具进口金额为19.39亿美元，同比下降9.37%。但从产品结构看，目前我国出口模具以中低端为主，高端模具的自给率较低，部分高端模具仍依赖进口，高端模具市场存在很大发展空间。

　　江苏神通成立于2001年，将研发作为推动自身发展的源动力，公司建有省级重点实验室、省级技术中心和国家级博士后科研工作站，拥有一支高素质的技术研发队伍，研发人员包括控制系统设计、机械设计、有限元分析、材料成型、模具设计制造、工艺设计等各类专业人才。

　　成立于1999年，主要经营范围包括设计、开发、制造各种汽车零部件、工程机械等。专注于高强度球墨铸铁、铝合金铸造等精密铸件的开发、设计、生产和销售，目前已形成了包括模具工艺及结构设计、铸造工艺、机加工工艺和最终性能检测等在内的完整的精密铸件制造服务体系，为国内外大型企业提供产品和服务，具备跨行业、多品种、大中小批量等多种类型业务的承接能力。

　　创建于1995年，主要研制轮胎模具、轮胎模具专用数控机床、汽车爆胎稳向系统、天然胶加工设备四大类产品。作为国家高新技术企业，十分注重研发创新，取得多项发明专利；并持续自主研发、更新换代多种模具制造自动化专用装备，在提高生产效率、降低人工成本的同时，大大提高了产品的竞争力。

　　公司注重产品品质，从客户前期技术设计沟通、模具开发和产品生产控制、供应商选择、原材料入库、过程质量控制、产成品检验检测各个环节流程严格把控，树立了CHEERSSON品牌的高质形象并且取得了客户的高度赞誉。

　　横河精密成立于2012年，是国内精密模具、精密塑料零部件的专业制造商，主要从事家电、LED灯具、工业部件、卫生洁具、医疗器械部件等精密塑料模具的研发、设计、制造、注塑成型及部件组装，致力于为客户提供模具设计、注塑成型塑料零部件及产品组装的高品质综合服务。

　　模具的设计与制造是现代化工业生产中的重要技术之一,其设计和制造水平的高低成为衡量一个国家综合制造能力的重要标志。我国政府高度重视精密模具产业及其下游产业的发展，并出台了多项政策予以支持。政策的颁布、实施对拉动行业的投资和人才引进以及规范企业行为都起着积极作用，能促进整个行业向更加健康、有序的方向发展。

　　2011-2019年，我国人均国内生产总值从3.63万元增长到7.09万元，居民人均可支配收入从1.46万元增长至3.07万元。国民经济的持续增长以及居民可支配收入的增长将办公设备、汽车工业、医疗器械等领域的消费起到明显的带动作用，进而为精密注塑件与精密模具市场规模的持续扩大奠定坚实的基础。

　　塑料制品应用领域广泛。我国塑料制品行业发展迅速，先后涌现出了诸多新型材料和新技术。例如塑料改性材料、工程塑胶、塑料合金与塑料复合材料以及轻量化材料等，上述材料除发行人的应用领域外，还可应用在飞机、高铁、电子电器、信息等领域，且应用范围呈现快速扩大趋势。同时，随着塑料制品下游竞争的日趋激烈以及消费者个性化、多样化需求的特点，下游产品更新换代的周期快速缩短，而新款产品的推出需要设计制造新的模具。而新产品前期由于售价较高、利润空间较大，为其配套的模具企业和注塑件企业也可达到较高的盈利水平。

　　中国制造业正面临着向高端转变、承接国际先进制造、进一步深入参与国际分工的挑战，精密模具的制造是推动转型的重要力量。目前，精密模具制造领域已涌现出一批新技术，以3D打印（增材制造）为例，为实现新技术与先进制造技术的深度融合，进而促进我国精密模具技术的整体水平，2017年11月，工信部等12部门颁布的《增材制造产业发展行动计划（2017-2020年）》，明确指出推进增材制造在航空、航天、船舶、核工业、汽车、电力装备、轨道交通装备、家电、模具、铸造等重点制造领域的示范应用。新技术的应用能显著提升我国精密制造企业在国际市场上的竞争力。

　　更多资料请参考中商产业研究院发布的《中国模具行业市场前景及投资机会研究报告》，同时中商产业研究院还提供产业大数据、产业情报、产业研究报告、产业规划、园区规划、十四五规划、产业招商引资等服务。